Kobre zeramikazko substratu zuzeneko sarrera (DPC)

DPC zeramikazko substratuaren prestaketa prozesua irudian agertzen da. Lehenik eta behin, zeramikazko substratu zuriko zuloen bidez prestatzeko laserra erabiltzen da (irekiera orokorrean 60 μm ~ 120 μm da), eta gero zeramikazko substratua olatu ultrasonikoek garbitzen dute; Magnetron sputtering teknologia zeramikazko substratuaren gainazalean metala gordetzeko erabiltzen da. Seed Geruza (TI / CU) eta, ondoren, osatu zirkuitu geruzaren produkzioa fotolitografia eta garapenaren bidez; Erabili elektrotizazioa zuloak betetzeko eta metalezko zirkuitu geruza loditzeko eta substratuaren soldadura eta oxidazioaren erresistentzia hobetzeko gainazaleko tratamenduaren bidez, eta azkenik, hazia geruza grabatu zuten, substratuaren prestaketa osatzeko.

DPC Zeramikazko Substratuaren prestaketaren aurreko muturrak mikromatxinazio teknologia (sputer estaldura, litografia, litografia, garapena, etab.) Eta atzeko muturrak zirkuitu inprimatutako taula (PCB) prestatzeko teknologia hartzen du (eredua betetzea, gainazaleko artezketa, gainazala, gainazala, gainazala prozesatzeko, etab.) Abantaila teknikoak nabariak dira.

Ezaugarri espezifikoak hauek dira:

(1) Mikromazeroien teknologia erabiliz, metalezko lerroak zeramikazko substratuaren lerroak finagoak dira (lerroaren zabalera / lerroaren tartea 30 μm ~ 50 μm bezain baxua izan daiteke, eta horrek du Zirkuituaren lodierarekin lotuta), beraz, DPC Substratua oso egokia da lerrokatze-zehaztasunerako gailu mikroelektronikoen ontziak baldintza handiagoekin;

(2) Laser zulaketa eta elektroplizazio zuloa betetzeko teknologia erabiliz, zeramikazko substratuaren goiko eta beheko gainazalen arteko lotura bertikala lortzeko, hiru dimentsiotako ontziak eta gailu elektronikoak integratzea ahalbidetuz eta gailuaren bolumena murriztea, 2. irudian (B) irudian erakusten den moduan, 2. irudian erakusten den moduan;

(3) Zirkuituaren geruzaren lodiera hazkunde elektrikoaren bidez (orokorrean 10 μm ~ 100 μm) kontrolatzen da, eta zirkuituaren geruzaren gainazalaren zimurtasuna murriztu egiten da tenperatura altuko eta uneko gailu altuen ontziak betetzeko;

(4) Tenperatura baxuko prestaketa prozesuak (300 ºC-tik beherakoak) tenperatura altuak substratu materialen eta metalezko kableen geruzaren eragin kaltegarriak ekiditen ditu eta ekoizpen kostuak murrizten ditu. Laburbilduz, DPC substratuak zehaztasun grafiko handiko eta interkonexio bertikalaren ezaugarriak ditu, eta benetako zeramikazko PCB substratua da.

Hala ere, DPC substratuek gabezia batzuk ere badituzte:

(1) Metal Zirkuituaren geruza elektrizitate prozesuak prestatzen du, eta horrek ingurumenaren kutsadura larria eragiten du;

(2) Elektrizitatearen hazkunde-tasa baxua da, eta zirkuituaren geruzaren lodiera mugatua da (orokorrean 10 μm ~ 100 μm-tan kontrolatuta dago), zaila da egungo potentzia-gailuaren PAC Kagma baldintzak betetzen dituena .

Gaur egun, DPC zeramikazko substratuak potentzia handiko LED ontzietan erabiltzen dira batez ere.